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| 常駐地 | 課程 |
| 南寧 | 5 |
清華大學工商管理碩士
燕京學院連續(xù)4年金教鞭講師
5年精益生產(chǎn)培訓與輔導經(jīng)驗
12年卓越制造企業(yè)精益管理經(jīng)驗
曾任：燕京啤酒集團 精益辦公室項目主管、項目經(jīng)理
曾任：某大型生產(chǎn)咨詢管理公司 執(zhí)行董事、首席咨詢顧問
有志老師擅長將企業(yè)生產(chǎn)管理中的實際問題與課程內(nèi)容相結(jié)合，以“用”以致“學”的方式反推學習應用，落地性強。老師單“生產(chǎn)精英管理訓練營”課程，僅2017年，就為紅星化工集團、海威科技公司、皮爾金頓公司、晶瑞科技傳感公司、復星醫(yī)藥（桂林南藥）、白云電器（桂林電容電器）等20多家大型企業(yè)的班組長及技術(shù)人員進行培訓，獲得學員一致認可，培訓人次達1000人次。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
卓越制造企業(yè)（燕京啤酒集團）精益管理經(jīng)驗，從班組長、車間項目主管、公司項目經(jīng)理到集團企業(yè)管理模式推廣負責人，長期負責企業(yè)精益生產(chǎn)、安全現(xiàn)場管理、標準化與持續(xù)改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推廣、評價。
連續(xù)4年獲得企業(yè)（燕京學院）金教鞭講師，長期為生產(chǎn)車間骨干員工、班組長、生產(chǎn)技術(shù)人員、廣東燕京、衡陽燕京、貴陽燕京等5家分/子公司的生產(chǎn)管理人員，進行《精益生產(chǎn)》《現(xiàn)場管理》《安全生產(chǎn)管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產(chǎn)績效管理》《TPM》等數(shù)十門專項課程培訓，累計授課100場，學員3100人次。
★2005年-2008年，車間生產(chǎn)班組長
負責車間現(xiàn)場6S管理、標準化作業(yè)、TPM、改善項目,連續(xù)兩年獲得標桿項目小組，其中所負責的糧耗改善項目為公司節(jié)約折算現(xiàn)金90萬/月，年節(jié)約1000多萬；2008年個人獲得公司先鋒班組長。
★2009年-2010年，車間項目主管
負責車間班組綜合管理與生產(chǎn)技能提升培訓輔導，結(jié)合自身生產(chǎn)管理經(jīng)驗，獨立開發(fā)《精益生產(chǎn)》《現(xiàn)場管理》《持續(xù)改善》《安全生產(chǎn)管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產(chǎn)績效管理》《TPM》等數(shù)十門專項課程，對車間基層管理人員專項培訓，促使車間整體質(zhì)量從96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，車間排名第一。
★2010年-2013年，精益辦公室項目主管、項目經(jīng)理
負責精益生產(chǎn)項目，將精益生產(chǎn)的各種方法科學與績效指標相結(jié)合，在1年的運行中，使公司業(yè)績從綜合能耗270000噸下降到264000噸，折算綜合生產(chǎn)成本節(jié)約700多萬，連續(xù)3年節(jié)約成本2100萬，助推了企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值50億，利潤5億的戰(zhàn)略目標。2013年所負責精益生產(chǎn)項目獲得全國精益生產(chǎn)實踐標桿榮譽，全國僅5家企業(yè)獲此殊榮。
★2013年-2015年，公司管理模式總結(jié)與推廣負責人
負責精益管理模式建設及5家分/子公司（廣東燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡陽燕京、貴陽燕京）精益與績效管理模式導入輔導，實現(xiàn)燕京集團華南區(qū)公司管理模式化，系統(tǒng)化、標準化。
●廣東燕京：從年產(chǎn) 4 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn) 39 萬噸、盈利超過 1 億元的明星企業(yè)。
●貴陽燕京：從10萬噸產(chǎn)量順利提升到20萬噸，及時滿足市場需求。
●衡陽燕京：從年產(chǎn) 7 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn) 17 萬噸、盈利超過 3000 萬元的湖南啤酒行業(yè)排名第一的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。
咨詢及培訓項目經(jīng)驗：
★萊茵生物科技公司構(gòu)建企業(yè)精益管理模式，輔導企業(yè)建立現(xiàn)場6S與現(xiàn)場改善管理體系、TPM設備管理體系、QC質(zhì)量改善管理體系、生產(chǎn)績效管理體系，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業(yè)評價從合格晉升優(yōu)秀級別。
★桂林紅星配料公司構(gòu)建精益管理模式
科學的結(jié)合企業(yè)需求設計現(xiàn)場6S管理、標準化作業(yè)、TPM、課題項目的全過程方案并進行培訓、輔導、落地執(zhí)行，團隊能力得到整體提升，其中生產(chǎn)包裝效率提升40%，質(zhì)量指標水平提升2%，產(chǎn)銷量提升12%。
★復星醫(yī)藥（桂林南藥公司）進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善
通過現(xiàn)場6S與改善管理的系統(tǒng)培訓，幫助生產(chǎn)車間80多位管理人員認識及掌握現(xiàn)場管理的工具方法。同時，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場管理標桿打造的需求，設計符合企業(yè)實際需求管理提升方案，通過3個月多時間，使公司成為了復星集團醫(yī)藥企業(yè)的現(xiàn)場管理標桿之星。
★廣陸數(shù)測公司進行精益現(xiàn)場改善
輔導企業(yè)以行業(yè)標桿為目標，建立現(xiàn)場6S管理標準、并進行標準實施評價、持續(xù)改善；通過現(xiàn)場管理體系的運行，使企業(yè)現(xiàn)場管理得到一個質(zhì)的提升，過程中各種浪費不斷被發(fā)現(xiàn)并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業(yè)高度認可。
★廣東智威同創(chuàng)公司構(gòu)建精益管理體系
幫助企業(yè)結(jié)合發(fā)展需求，梳理組織結(jié)構(gòu)，并結(jié)合組織結(jié)構(gòu)進行流程分解、精益化管理，使施工生產(chǎn)成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。
★紅星化工總廠構(gòu)建企業(yè)精益績效管理模式
將生產(chǎn)目標科學分解，落實到崗、責任到人；在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，則通過現(xiàn)場6S管理、持續(xù)改善、課題攻關活動培訓并輔導落地，有效激發(fā)管理人員與員工積極性，各項指標逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質(zhì)量合格率提升2%。
