25年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
中國工業(yè)評論雜志社 特邀專家
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院 特邀專家
曾任：耐克森集團（韓資） 車間主任
曾任：特瑞堡集團（瑞典） 車間主任
曾任：德瑞化工集團（德資） 廠長
曾任：青島金華集團（民企） 副總
在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進行工作……
精益生產(chǎn)，是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法，精益生產(chǎn)顯示了比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更為優(yōu)秀的特點。
1. 幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；
2. 幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
3. 幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
4. 讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；
5. 將八大浪費與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個拋出問題，一個解決問題。
第一講：豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費的概念
第二講：八大浪費
1.不良品浪費
1）不良品浪費的識別
2）不良品浪費的危害
3）不良品浪費產(chǎn)生原因
4）不良品浪費思考互動
2.過量生產(chǎn)浪費
1）過量生產(chǎn)浪費的識別
2）過量生產(chǎn)浪費的危害
3）過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策
4）過量生產(chǎn)浪費思考互動
3.過剩浪費
1）過剩浪費的識別
2）過剩浪費的危害
3）過剩浪費產(chǎn)生原因及對策
4）過剩浪費思考互動
4.動作浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產(chǎn)生原因及對策
4）動作浪費思考互動
5.庫存浪費
1）庫存浪費的識別
2）庫存浪費的危害
3）庫存浪費產(chǎn)生原因及對策
4）庫存浪費思考互動
6.搬運浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產(chǎn)生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
7.等待浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費思考互動
8.管理浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費思考互動
第三講：工業(yè)工程與八大浪費的關(guān)系
1.什么是問題
2.問題的結(jié)構(gòu)
3.問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理
第四講：IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第五講：IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動改法
1）動改法的概念
2）動改法的作用
3）動改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機法
1）人機法的概念
2）人機法的作用
3）人機法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第六講：控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第七講：六日工作法保證達成
1.目標(biāo)如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
