朱躍進(jìn)老師 生產(chǎn)質(zhì)量管理專家
天津大學(xué)碩士研究生精益六西格瑪黑帶
北京市公安局技防辦特聘講師
質(zhì)量體系、環(huán)境體系、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師
曾任：研華科技(中國)有限公司 丨質(zhì)量部部長
曾任：中國首鋼集團(tuán) ｜質(zhì)量部部長
曾任：北京新世紀(jì)檢驗認(rèn)證有限公司 ｜審核員
本課程介紹如何通過價值流分析來分析和定義過程提高的機(jī)遇。剖析企業(yè)從原材料到最終客戶產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)，使過程可視化，然后制訂計劃來提高流程效率，降低浪費。 培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)流程的機(jī)會。目標(biāo)是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。
1 理解精益改進(jìn)的哲學(xué)，過程和工具
2 掌握制訂當(dāng)前和未來價值流圖的知識和技巧
3 針對公司產(chǎn)品系列來建立當(dāng)前價值流圖，未來價值流圖以及精益改進(jìn)實施方案
4 制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖
1. 精益實現(xiàn)的途徑(Lean Journey)
2. VSM: 客戶之聲
3. VSM的過程
4. 現(xiàn)場利因(Enablers) – 責(zé)任和所需技能
5. 現(xiàn)場利因 – 價值流隊伍成員
6. 價值流分析層次
7. 制訂當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
8. 完成當(dāng)前價值流狀態(tài)圖典型步驟
9. 客戶信息
10. 收集運營數(shù)據(jù)
11. 過程計分卡指標(biāo)
12. 繪制現(xiàn)狀圖
13. 向未來狀態(tài)圖看齊
14. 估計項目的節(jié)省
15. 設(shè)計未來狀態(tài)
16. 差距分析– 未來價值流程圖和當(dāng)前價值流程圖
17. 連續(xù)流
18. 生產(chǎn)計劃準(zhǔn)則
19. 生產(chǎn)計劃的周期(節(jié)拍)
20. 過程改善項目記錄
21. 計劃和實施
22. 精益工具
23. 快速換模(SMED)
24. 全面預(yù)防性維護(hù)
25. 防錯
26. 計算精益項目收益
27. 如何保持所取得的利益
