楊華老師 精益生產(chǎn)及班組建設(shè)實戰(zhàn)專家
華為公司咨詢項目輔導(dǎo)顧問
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
中國管理科學研究院學術(shù)委員
中國科學院EDA中心選聘講師
中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎?wù)?nbsp;
曾任：三洋電機（蛇口）有限公司 丨改善部部長
曾任：偉創(chuàng)力科技（深圳）公司 ｜品質(zhì)部經(jīng)理
TWI（Training Within Industry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基層干部而設(shè)計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能，為此出現(xiàn)了TWI的方法，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練，或為督導(dǎo)人員訓練，這種方法現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。
1、學習培養(yǎng)部屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟；
2、學習工作改善七步法與技巧和解決問題的七個關(guān)鍵；
3、學會厘清職場四大類型問題，找出職場問題所在；
4、學習四種領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，運用四階段法解決職場問題；
5、學習安全生產(chǎn)的三不傷害和三點控制，避免事故發(fā)生；
6、運用IE七大手法改善生產(chǎn)現(xiàn)場。
第一講：TWI部分
一、工作教導(dǎo)JI
1）TWI產(chǎn)生的前因后果
2）職場問題與TWI的主要關(guān)系
3）華為機器一線主管的十要十不要
4）一線主管現(xiàn)狀
5）對部屬進行教導(dǎo)的十種時機
6）工作教導(dǎo)的錯誤方法
7）培養(yǎng)部屬的四大技巧
8）工作教導(dǎo)的四大步驟
9）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌
10）訓練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項
11）工作分解的主要步驟和要點
12）工作分解表的做法
13）教三練四
14）檢驗成效五種方式
◆《工作教導(dǎo)事前準備表》《工作分解案例說明》
◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》
◆品管人員崗位技能一覽表
◆練習：教三練四方法編制十字結(jié)
◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練
◆工具：1）冗長工作的指導(dǎo)方法 2）在噪音現(xiàn)場的指導(dǎo)方法 3）感覺及訣竅的指導(dǎo)方法
◆互動：跟我學手操
◆分享：豐田人才333制
◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》
二、工作改善（JM）
1）普通班組長與卓越班組長的區(qū)別
2）工作改善四階段
3）第1階段的8個要點
4）第2階段的6個要點
5）6個自問順序要求
6）第3階段的8個要點
7）改善方法的四原則
8）第4階段的5個要點
9）發(fā)掘問題點的方法
◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表
《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表（提案用）》
《浪費識別表》
10）工作改善七步法與技巧
11）5W1H的使用技巧
12）解決問題的七個關(guān)鍵
◆工作精益改善常用十八種工具
◆互動：工作改善問題選擇表設(shè)計
◆互動：工作簡化分析表設(shè)計
◆案例鏈接：1.焊接質(zhì)量嚴重 2.5WHY案例分析
13）生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項核心內(nèi)容
◆七個案例學會IE七大手法
◆分享：成本節(jié)約的二十八種做法
◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例
◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善
◆《Kaizen登記表》
◆二十個案例學懂ECRS
案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點
三、工作關(guān)系（JR）
1）工作改善四階段
2）員工關(guān)系管理的四大原則
3）如何管理班組里的刺頭
4）職場問題的模型圖
5）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖
6）良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙
◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法
◆工具：《工作關(guān)系改善表》《葡萄圖關(guān)鍵事例記錄卡》
7）《工作關(guān)系改善表》具體運用
8）第五代情景管理
9）關(guān)鍵事件行為描述STAR原則
10）關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
11）和諧班組建設(shè)十個具體建議
12）管好新生代員工的五個原則
13）溝通：人際關(guān)系的潤滑劑
14）一線主管的激勵菜譜
15）批評員工的“漢堡包”原則
◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰(zhàn)爭2）畫圈罰站
◆視頻：何為JR及觀后感想
◆分享：1）華為機器員工批評方式 2）華為機器基層管理者的激勵菜譜
情景?。?/span>1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵
四、工作安全（JS）
1）員工做到三懂三會；
2）三級教育缺一不可；
3）安全行為的十大禁令；
4）安全管理的3E原則；
5）員工作業(yè)前中后安全管理
6）十二種技術(shù)手段確?，F(xiàn)現(xiàn)場安全；
7）現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人；
8）安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；
9）事故處理的四不放過原則；
10）安安型班組建設(shè)的十三個建議
◆工具：《安全生產(chǎn)責任書》表格 《生產(chǎn)安全自檢表》范本
《工作安全分析表》范本 《隱患整改通知單》范本 《安全隱患識別表》范本
◆練習：工作現(xiàn)場場景，學員找安全隱患
◆案例分析:我的手指
◆視頻：何為JS及觀后感想
◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優(yōu)秀企業(yè)安全宣傳片欣賞
第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分
一、消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
1）降低現(xiàn)場浪費的十七種方法
2）改善產(chǎn)線均衡五種辦法
3）系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
4）庫存削減十大方略
5）減少搬運大五方法
6）動作改善的二十個要點
7）產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策
◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲
◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》
《換線作業(yè)指導(dǎo)書》
分享：1）美的員工工作輕松十大方法
工具：
1）《浪費識別表》
2）《動線圖》
3）《作業(yè)選擇表》
4）《作業(yè)分解表》
5）《改善前后B-A表》
視頻：1）佳能生產(chǎn)現(xiàn)場
二、TPM與TQM
1）減少設(shè)備計劃外停機的十種方法
2）設(shè)備點檢之八定
3）設(shè)備潤滑之五定
4）清掃就是點檢
5）OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工
6）提升OEE六大方法
7）員工做到四懂、三會、三好
8）四種保全方法缺一不可
◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習：
1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實例練習
3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習
◆案例分享：
1）三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享
2） LEANTPM管理看板范例
◆參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》
◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策
9）員工質(zhì)量意識提升五種方法
10）質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
11）檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限
12）質(zhì)量檢驗的四大功能
13）員工的四種意識三種檢驗
14）生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
15）工序質(zhì)量檢驗的八大要求
16）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法
◆表格《質(zhì)量責任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》
◆案例分析：
1）誰該為質(zhì)量事故負責
2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報告范例
經(jīng)驗分享：
1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享
2）華為機器對8D報告實施的具體要求
3）美的集團生產(chǎn)八項禁令
4）華為機器三化一穩(wěn)定
案例分析：
1）華為機器最新質(zhì)量規(guī)劃
2）質(zhì)量案例手冊
三、 IE七大手法
1）IE改善四步法
2）七類防呆法讓員工想錯也難
3）動改法四原則
4）五五法看透問題找到良策
5）流程法優(yōu)化流程提升效益
6）雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7）抽查法省時省力高效作業(yè)
8）人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張
視頻：1）快滑條 2）包餃子 3）日企經(jīng)典改善案例
