左明軍老師 精益生產(chǎn)專家
18年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
設(shè)備管家制推進(jìn)導(dǎo)師
中國裝備保障管理網(wǎng)專家
MTP/TWI-4J日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證培訓(xùn)師
中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)設(shè)備
工程研修中心特聘設(shè)備管理專家
18年國企、日韓企、軍企、民企經(jīng)歷,擔(dān)任TPM推進(jìn)室系長
、生產(chǎn)管理系長、設(shè)備經(jīng)歷、總經(jīng)理等職
TWI(Training Within Industry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用,現(xiàn)已各個(gè)國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
TWI在1950年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來,目前為止,至少有一千萬的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn),或其系統(tǒng)培訓(xùn)之一。TWI是實(shí)施精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)方式,TPM,5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。
● 使學(xué)員了解新一代員工的心愿,達(dá)到有的放矢地目的。
● 了解什么是錯(cuò)誤的工作教導(dǎo),徹底鏟除檢驗(yàn)主義的工作方法。
● 掌握對員工進(jìn)行教導(dǎo)的有利時(shí)機(jī),使溝通效果達(dá)到最佳。
● 掌握工作教導(dǎo)的四大步驟,使教導(dǎo)者教的輕松,學(xué)習(xí)者學(xué)得愉快。
● 了解普通基層干部與卓越基層干部的區(qū)別,不斷邁向卓越。
● 掌握如何發(fā)現(xiàn)工作中的問題,做到一針見血。
● 掌握工作改善七步法,不斷提升工作質(zhì)量。
● 掌握解決問題的七個(gè)關(guān)鍵,使老大難問題迎刃而解。
● 掌握工作改善的四個(gè)階段,使工作步步為營。
● 掌握工作現(xiàn)場的種種問題的解決辦法,做到舉一反三。
● 了解職場中11種劣習(xí),做到因人施教。
● 了解工作中問題可能出現(xiàn)的四種形式,做到防微杜漸。
● 學(xué)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)的四種方法,提升影響力。
● 了解安全問題產(chǎn)生的原因,把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。
序:班組長定位-角色認(rèn)知
1、 兵頭將尾班組長
2、 現(xiàn)實(shí)當(dāng)中"9型"管理者對照
3、 西點(diǎn)軍校的班長
4、 技術(shù)骨干到班組長的轉(zhuǎn)變
5、 角色認(rèn)知
6、 小麻雀
7、 班組長的雙重身份
8、 搞明白3個(gè)差別,不糾結(jié)自己的現(xiàn)狀
9、 探討:我們應(yīng)如何工作!
第一講:TWI概述
1. TWI簡介
2. 何為督導(dǎo)人員
3. TWI工作內(nèi)容
第二講:工作教導(dǎo)JI
1. 新一代員工的四個(gè)心愿
2. 工作教導(dǎo)的錯(cuò)誤方法
3. 教導(dǎo)部屬的五線譜
4. 培養(yǎng)部屬的四大技巧
5. 何時(shí)對部屬進(jìn)行教導(dǎo)
6. 知人善任模型
7. 預(yù)測員工潛力模型
8. 工作教導(dǎo)的四大步驟
9. 第一階段:學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
1)培養(yǎng)員工學(xué)技術(shù)興趣與參與感模型
2)訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項(xiàng)
3)訓(xùn)練預(yù)定表制作
4)工作分解的三大理由
5)工作分解的主要步驟和要點(diǎn)
6)工作分解表的制作方法
案例:某工作分解說明
案例:某工作分解表分析
現(xiàn)場演練:制作一個(gè)汽車駕駛工作分解表
現(xiàn)場演練:制作一個(gè)汽車駕駛工作分解表參考答案
現(xiàn)場演練:制作一個(gè)更換水龍頭工作分解表
現(xiàn)場演練:制作一個(gè)更換水龍頭工作分解表參考答案
10. 第二階段:作業(yè)說明
如何觀察受訓(xùn)者真正了解所學(xué)內(nèi)容
11. 第三階段:實(shí)際試做
12. 第四階段:上線考核
13. 冗長工作教導(dǎo)法
14. 嘈雜環(huán)境教導(dǎo)法
第三講:工作改善(JM)
1. 普通中基層干部與卓越中基層干部的區(qū)別
2. 工作改善七步法與技巧
3. 什么是問題點(diǎn)
4. 發(fā)掘問題點(diǎn)的方法
5. 問題點(diǎn)檢查表
現(xiàn)場演練:根據(jù)現(xiàn)場6大要點(diǎn)分別列出各自問題點(diǎn)
現(xiàn)場演練:根據(jù)現(xiàn)場6大要點(diǎn)分別列出各自問題點(diǎn)參考答案
6. 不合理、不公平檢查表
7. 5W1H的使用技巧
8. 5W1H案例分析:沖床效率為什么這么低?
現(xiàn)場演練:運(yùn)用5W1H對壓機(jī)工序進(jìn)行改善
現(xiàn)場演練:運(yùn)用5W1H對壓機(jī)工序進(jìn)行改善參考答案
9. 解決問題的七個(gè)關(guān)鍵
10. 工作改善的四個(gè)階段
11. 工作分解表制作方法
12. 工作改善問題選擇表設(shè)計(jì)
13. 工作簡化分析表設(shè)計(jì)
14. 工作改善的12大構(gòu)想
現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善
現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善參考答案
案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴(yán)重分析
案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴(yán)重分析及解決步驟參考答案
15. 動(dòng)作管理
16. 肢體使用原則
17. 作業(yè)配置原則
18. 機(jī)械設(shè)置原則
現(xiàn)場演練:描述實(shí)際生產(chǎn)中的動(dòng)作浪費(fèi)
19. 改善提案表的設(shè)計(jì)
第四講:工作關(guān)系(JR)
1. 職場中存在的11種劣習(xí)
2. 不滿足的五種心里自衛(wèi)形式
3. 把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)
4. 職場問題4大類型:預(yù)想到的、感覺到的、找上門來的、跳進(jìn)去的
5. 職場問題的模型圖
現(xiàn)場演練:描述預(yù)測到和感覺到問題的特征
現(xiàn)場演練:描述預(yù)測到和感覺到問題的特征參考答案
6. 良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙
7. 領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù):及時(shí)指導(dǎo)、及時(shí)表揚(yáng)、提前告知、知人善任
8. 解決職場問題四階段法
9. 達(dá)成與員工溝通目的6項(xiàng)原則
案例:某班組長如何了解真相
10. 掌握事實(shí)傾聽的6大注意事項(xiàng)
11. 人性化管理不是“一團(tuán)和氣”
12. 關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
13. 從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價(jià)值觀
14. 了解人的5大誤區(qū)
15. 生活指導(dǎo)與私人干涉的界限
16. 把握好生活指導(dǎo)的度
案例:王明組長的困與惑
現(xiàn)場演練:某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理
現(xiàn)場演練:某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案
第五講:工作安全(JS)
1. 造成安全隱患的四大原因
2. 處理安全問題四個(gè)階段
3. 思考事故6大要點(diǎn)
4. 慎思決定對策6原則
5. 針對物的對策
6. 物因素的考慮重點(diǎn)
7. 針對人的對策
8. 人為因素的原因
9. 實(shí)施對策四要點(diǎn)
10. 檢討結(jié)果四要點(diǎn)
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