? 著名管理培訓(xùn)+咨詢(xún)的雙棲專(zhuān)家
? 中國(guó)智能制造協(xié)會(huì)智能生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家
? 中國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)專(zhuān)家組顧問(wèn)
? 中國(guó)職業(yè)健康與安全促進(jìn)會(huì)特聘顧問(wèn)
? 中國(guó)HR3000強(qiáng)專(zhuān)家評(píng)委
? 中國(guó)包裝協(xié)會(huì)專(zhuān)家組委員
? 曾任職富士康科技集團(tuán)資深副總、IE學(xué)院副院長(zhǎng)，資深副總，專(zhuān)注工廠研究20年；為超過(guò)300家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢(xún)服務(wù)
? 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題，效率及利潤(rùn)率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門(mén)藝術(shù)，也是一門(mén)科學(xué)，更是一門(mén)技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
而學(xué)會(huì)精益管理相關(guān)技術(shù)與方法是改善自己能力與提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的源泉。做為生產(chǎn)一線的基礎(chǔ)主管更應(yīng)具備和懂得先進(jìn)的精益方法和精益思想，時(shí)間讓工作創(chuàng)造造更多價(jià)值，時(shí)間讓工作更輕松和出彩。
做為現(xiàn)場(chǎng)管理的基層主管人員，天天都在現(xiàn)場(chǎng)與“浪費(fèi)”打交道，但是，什么是浪費(fèi)、有哪些浪費(fèi)、如何識(shí)別浪費(fèi)、浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些、如何浪費(fèi)并控制不浪費(fèi)、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的利益，等等，這都是擺在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人面前的必須思考的問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)管理決定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員具備一雙“能識(shí)別浪費(fèi)”的眼睛以及“能治理浪費(fèi)的能力”呢？
本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費(fèi)的意識(shí)，同時(shí)結(jié)合治理浪費(fèi)的各種方法在企業(yè)中的應(yīng)用。以及基層管理干部每天在日常工作中應(yīng)如何具備浪費(fèi)意識(shí)并解決浪費(fèi)，包括治理浪費(fèi)的一些創(chuàng)新思維和方法，使學(xué)員能在短的時(shí)間內(nèi)完成蛻變，無(wú)論在思想方面還或是在方法和行為方面。
通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的八大浪費(fèi)。
通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理。
通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)和方法。
通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的持續(xù)改善機(jī)制。
通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。
第一講：精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒(méi)有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
第二講：八種浪費(fèi)及治理方法
1. 不良的浪費(fèi)
不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)策
不良品的治理方法
2. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
過(guò)量生產(chǎn)的原因及對(duì)策
治理過(guò)量生產(chǎn)的方法
3. 過(guò)剩的浪費(fèi)
過(guò)剩的原因及對(duì)策
治理過(guò)剩的方法
4. 動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的原因及對(duì)策
治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法
5. 庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策
治理庫(kù)存浪費(fèi)的方法
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形
有效搬動(dòng)的方法
治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法
7. 等待的浪費(fèi)
等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策
治理等待浪費(fèi)的方法
8. 管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對(duì)策
治理管理浪費(fèi)的方法
第三講：現(xiàn)場(chǎng)增益策略：現(xiàn)場(chǎng)改善與分析方法
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
1. 現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2. 現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
1. 如何布置現(xiàn)場(chǎng)
2. 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3. 車(chē)間設(shè)備的布置原則
三、治理浪費(fèi)的工具應(yīng)用
1. 治理浪費(fèi)的根基——5S
2. 5W1H法
3. PDCA循環(huán)
4. ECRS原則
5. 五五法
6. 提案機(jī)制
課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑
